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      精密機械加工件都有哪些方法與出現哪些問題

      2024-06-22 16:48:45

      [一]、精密機械加工件都有哪些方法

      硬質合金零件加工過程中,經常會遇到需要進行深孔加工的零件,常見的三種深孔零件加工的方法都是怎么樣的吧?

      精密機械加工件的時候,因為刀柄受到孔徑跟孔深的限制,這便需要刀柄需要細長,但是細長刀柄會造成其剛性差,車削的時候容易產生振動跟讓刀的現象,因為孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導致孔軸線偏置,因為孔深的原因,切削液不容易排除,切削液難于的冷卻到切削區域,并且刀具在深孔內切削,刀具的磨損跟刀體的損傷等情況都沒法觀察,讓加工的品質得不到保護。

      目前常見的深孔加工方式主要有以下幾種:

      先,孔鉆跟外排屑

      在精密機械加工件中,對于直徑比較小的深孔時,一般都采用孔鉆,孔鉆使用高速鋼或者硬質合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成,刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道,腰形孔是切削液的出口處;

      其次,高壓內排屑鉆

      高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經過深孔鉆跟孔壁之間的空隙進入切削區域,切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排除,采用這種方式,因為排屑外套桿內沒有壓力差,因此需要有比較高的壓力的切削液將切屑從且小區經過排屑外套桿內孔排出;

      然后是噴吸鉆跟內排屑

      噴吸鉆外形的切削刃交錯分布于精密機械加工件鉆頭的兩側,頸部有噴射切削液的小孔,前端有兩個喇叭形孔,排屑再從小孔噴射出高壓切削液的壓力作用下,從兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。

      [二]、高精密產品零部件加工可能會出現哪些問題

      很多時候我們只是注意了在加工的時候或者是加工之前注意的問題,當然這些問題也是非常重要的,但是問題可不止這些,在加工之后也有可能會出現一些小問題的,這些問題也是一樣會影響到使用的效果以及較終的質量等等,所以想要我們在工作之前就要了解清楚了,那么下面我們就來了解一下高精密產品零部件加工后一般都出現哪些問題?

      1、從數控刀中卸掉刀具,按調節卡或程序流程,去除編碼進庫。硬盤與加工工藝、刀具調節卡成套設備進庫;

      2、卸掉工裝夾具,一些工裝夾具應紀錄安裝部位及方向,并作出紀錄,歸檔;

      3、精密零部件定制將各縱坐標停在正中間部位;

      4、這時如要待機,可按控制面板上之開關電源斷掉按鍵,稍加等候,使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動開關機。

      5、全批工件加工結束后,應核查刀具號、刀具賠償值,使程序流程、參考點網頁頁面、調節卡樣加工工藝卡上的刀具號、刀具賠償值全部一致;在刀具循環使用時,應在對刀儀上再次對刀,可合理減少刀具損壞對加工工件危害。


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