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      封裝外殼表面處理的化學方式有哪些及抗隱身性能

      2024-01-18 14:29:02

      <一>、金屬封裝外殼表面處理的化學方式有哪些

      為了增加金屬表面的美觀度和平滑度,增加金屬的防腐(以實際報告為主)性能,一般金屬產品都會對表面進行加工處理,主要的金屬表面處理方式大多是采用化學方式,下面金屬表面處理廠家就為大家介紹一下常用的化學處理方式有哪些。

      化學鍍:在電解質溶液當中,就此工件表面經過催化處理,無外電流作用,在溶液當中因為化學物質的還原作用,將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

      金屬封裝外殼熱加工法:且就金屬表面處理時候的化學鍍,此種方法是在高溫條件之下令材料熔融或者熱擴散,在工件表面形成涂層。就此關鍵方式上要采用熱浸鍍,當金屬工件放入熔融金屬當中,也就應該讓表面形成涂層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

      熱噴涂:這時候也就應該把熔融金屬霧化,噴涂于工件表面,形成涂層的過程,稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等;之后也就是熱燙印,應該把金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,形成涂覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印鋁箔等。

      <二>、微波器殼體的抗隱身性能

      隨著技術技術的速度適宜發展,微波器殼體為了以較小的代價取得戰略上的速戰速決,現代戰爭對打擊精度的要求越來越高。系統的制導化和精度適宜成為一種發展趨勢,制導技術被越來越廣泛地采用,而毫米波制導是制導技術發展的重要方向之一。與紅外光學制導相比較,一方面毫米波制導可獲得目標的距離、速度信息,另一方面具有很好的穿透煙塵、雨、霧的傳播特性,具有良好的工作能力。與微波相比,毫米波制導具有高增益與窄波束、可用帶寬大、高多普勒頻率及良好的抗隱身性能。

      近年來,隨著計算機、材料、器件、集成電路、結構、工藝技術的發展,為研制出性能的毫米波導引頭提供了堅實的技術基礎。其中天線技術與發射/接收技術是毫米波導引頭研制的兩個關鍵技術。毫米波發射系統的射頻源大致可分為三類:一類是電真空器件構成的源;二類是固態器件構成的源;三類是其他方式產生的源,例如光導毫米波源等。二類固態器件是毫米波源的發展趨勢,具有輕量化、小型化、低成本、優良性、易維護等優點。固態器件單片產生毫米波功率較小,通常采用多個單元進行功率合成,目前國內合成功率可達到百瓦量級。近年來,毫米波接收機技術己取得相當的進展,非冷卻式毫米波外差接收機的性能水平己達到可與微波頻段的水平相比較的程度。實踐證明,在這些接收機中采用梁式引線的砷化嫁半導體器件,對于頻率在30~100GHz范圍內的接收機設計也是很合適的。隨著毫米波集成電路技術的發展,通常把振蕩、放大、混頻和其他控制器件集成為一個子系統,這樣接收機/發射機集成在一起,能大幅度降低尺寸和質量,同時也降低了成本。目前,頻率高達94GHz的集成振蕩器、放大器、混頻器、衰減器和相移器己批量生產。


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