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      金屬外殼的刀具選用以及性能指標

      2024-01-27 15:28:49

      <一>、金屬封裝外殼的刀具選用

      硅鋁合金復合材料是是以鋁為基體,以硅為增強體,按確定的質量百分比進行人工合成的復合材料,硅鋁復合材料較好地繼承了增強體和基體的優良特性。

      隨著硅含量的增加,初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大,導致材料韌性、塑性差,材料脆。針對硅鋁合金復合材料的高脆性特點,選擇銑削刀具時應著重考慮刀具的硬度、性能及導熱性,其中尤以性能較為重要。

      金屬封裝外殼銑削加工通常采用硬質合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利,但性能差,而硬質合金刀具性能好于合金高速鋼刀具。近年來,隨著難加工材料應用的逐漸增多,現有的刀具體系不能滿足加工需求,涂層刀具的研究與應用發展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能,多應用于難加工材料的切削加工,尤其是金剛石涂層刀具,其具有較高硬度、低摩擦系數、高耐磨(以實際報告為主)和高導熱性能,比較適用于高硅鋁合金復合材料的加工。此外,相較于金剛石涂層刀具,PCD(金剛石)刀具的性能佳,但受限于刀具加工技術,PCD刀具只有直徑3mm以上的規格。金屬封裝外殼的切削方法

      <二>、微波器殼系統優化的性能指標

      根據對微波器殼自動生產線控制系統的功能需求分析,得出機械手的控制系統是影響其整個自動生產線控制系統的主要因素,是整個控制系統的。結合其機械手機械結構設計和工藝流程分析,發現機械手控制系統的難點是其伺服控制系統,故對伺服控制系統的性能指標提出如下要求:

      1)伺服系統定位精度為一0.2mm~+0.2mm。對伺服系統控制算法進行優化,保護伺服系統定位精度。

      2)優化后的機械手運動周期為5-7秒。微波器殼體對伺服電機的控制速度運行規劃,使機械手能夠速度適宜到達指定位置,同時保護搬運過程中減少慣性沖擊。環口振動,確認機械手不發生掉料現象。

      3)伺服電機具備自動回原點功能,當該生產線斷電后位置信息丟失,為了校正機械手的工作坐標系,其機械手能夠自動搜索并回到機械原點。


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