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      精密機械管節
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      機械管節形狀簡單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結...
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      機械管節形狀簡單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。

      機械管節沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系密切,其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命,還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應達到沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

      【1】具有良好的沖壓成型性能:

      對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產品容易產生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有相應的塑性。

      【2】具有較不錯的表面質量:

      材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。

      【3】材料的厚度公差應符合標準:

      因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質量,還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

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